Παρόλο που ένα παιδοασφαλές carton μπορεί να λειτουργεί σε τυπικό φαρμακευτικό εξοπλισμό, η επιτυχής λειτουργία δεν είναι ποτέ αυτόματη. Η συμβατότητα cartoner για τα CR carton απαιτεί πάντα ενδελεχή αξιολόγηση σε συγκεκριμένη μηχανή, με καθορισμένο format, ποιότητα χαρτονιού και διάταξη προϊόντος. Η τροφοδοσία, το άνοιγμα, η εισαγωγή του δίσκου, το κλείσιμο, ο έλεγχος και ο έλεγχος απόρριψης μπορούν όλα να επηρεάσουν το αποτέλεσμα, ακόμη και όταν οι εξωτερικές διαστάσεις του carton φαίνονται ίδιες.
• Οι εξωτερικές διαστάσεις από μόνες τους δεν εγγυώνται την καταλληλότητα της μηχανής, καθώς οι λειτουργικές περιοχές του carton ενδέχεται να παραμένουν λανθασμένα εμπλεκόμενες.
• Ξεκινήστε ελέγχοντας το σχέδιο του carton, την ποιότητα χαρτονιού, τη διάταξη του δίσκου και τη διάταξη προϊόντος, πριν συζητήσετε εργαλεία ή δοκιμές.
• Ελέγξτε τη διαδρομή της μηχανής βήμα προς βήμα: αποθήκη τροφοδοσίας, λήψη, άνοιγμα, μεταφορά, εισαγωγή, κλείσιμο, έλεγχο και απόρριψη.
• Καταγράψτε τα αποτελέσματα σε ένα απλό αρχείο συμβατότητας, ώστε η ομάδα να γνωρίζει τι είναι εγκεκριμένο, τι απαιτεί δοκιμή και τι ενδέχεται να χρειάζεται νέα εξαρτήματα.
• Κάθε αλλαγή σχεδιασμού που προκύπτει από τη μηχανή θα πρέπει να ελέγχεται σε σχέση με τον πιστοποιημένο σχεδιασμό της συσκευασίας πριν από την τελική έγκριση.
Η συμβατότητα cartoner για τα CR carton ξεκινά από το carton, όχι από τη μηχανή
Η αξιολόγησή μας ξεκινά από τον πραγματικό σχεδιασμό της συσκευασίας, καθώς η συμβατότητα cartoner εξαρτάται από πολύ περισσότερα από το πλάτος, το μήκος και το ύψος του carton. Ένα παιδοασφαλές carton με δίσκο διαθέτει λειτουργικές περιοχές που υποστηρίζουν την παιδοασφαλή απόδοσή του. Μια μηχανή μπορεί να χωρέσει τις εξωτερικές διαστάσεις, αλλά να παραμένει ακατάλληλη για το format. Γι' αυτό η αξιολόγηση μιας μηχανής συσκευασίας πρέπει να ξεκινά από το ελεγχόμενο σχέδιο, τη διάταξη του δίσκου, τον αριθμό προϊόντων, τη διάταξη του φυλλαδίου και τις προδιαγραφές χαρτονιού.
Αυτή η προσέγγιση βοηθά επίσης την ομάδα να αποφύγει εσφαλμένες συγκρίσεις. Ένα cartoner που λειτουργεί με παρόμοιο φαρμακευτικό carton μπορεί να εξακολουθεί να παρουσιάζει κακή συμβατότητα με ένα παιδοασφαλές format. Τα σημεία λήψης, η κίνηση ανοίγματος ή το σύστημα κλεισίματος μπορεί να επιδρούν σε ευαίσθητες περιοχές του carton. Ελέγχοντας αυτές τις λεπτομέρειες, το έργο ξεκινά από γεγονότα και όχι από υποθέσεις.
Γιατί η συμβατότητα cartoner για τα CR carton απαιτεί αξιολόγηση ειδική για τη μηχανή
Σχεδιάζουμε αυτές τις συσκευασίες για τυπικές φαρμακευτικές γραμμές και μπορείτε να διαβάσετε περισσότερα για τα format που λειτουργούν σε τυπικό φαρμακευτικό εξοπλισμό σε ένα ευρύτερο πλαίσιο παραγωγής. Παρόλα αυτά, κάθε γραμμή εξακολουθεί να απαιτεί αξιολόγηση ειδική για τη μηχανή, καθώς οι προδιαγραφές cartoning διαφέρουν σημαντικά από μοντέλο σε μοντέλο. Το σχήμα της αποθήκης τροφοδοσίας, οι μέθοδοι αναρρόφησης, οι σταθμοί ανοίγματος, οι αλυσίδες μεταφοράς, οι διαδρομές εισαγωγής, τα εργαλεία κλεισίματος και οι διατάξεις όρασης μπορούν όλα να επηρεάσουν τη συμπεριφορά της συσκευασίας.
Μια χρήσιμη αξιολόγηση συμβατότητας θα πρέπει να παράγει ένα συνοπτικό έγγραφο που περιγράφει τα βασικά σημεία: την ταυτότητα της μηχανής, το εύρος διαμορφωμένου format, τις διαστάσεις carton και προϊόντος, τις απαιτήσεις χαρτονιού, τη μέθοδο κλεισίματος, τα εξαρτήματα format της μηχανής συσκευασίας, τα ανταλλακτικά αλλαγής του cartoner, τους ανοιχτούς κινδύνους, τις συνθήκες δοκιμής και την ιδιοκτησία. Αυτό δίνει στις προμήθειες, τη μηχανική, τις λειτουργίες και τους προμηθευτές ένα κοινό σημείο αναφοράς. Κατά συνέπεια, οι ομάδες μπορούν να αποφασίσουν νωρίτερα αν το format ταιριάζει στη γραμμή, απαιτεί δοκιμές ή χρειάζεται αλλαγές, πριν προχωρήσουν σε προσφορά και εργαλεία.
Πώς πρέπει να ελέγχεται η συμβατότητα cartoner για τα CR carton στο στάδιο της αποθήκης τροφοδοσίας
Ελέγξτε πρώτα τις προδιαγραφές της αποθήκης τροφοδοσίας του carton
Η πρώτη περιοχή της μηχανής που πρέπει να ελεγχθεί είναι η αποθήκη τροφοδοσίας. Μια κακή τροφοδοσία μπορεί να σταματήσει ολόκληρο το έργο πολύ πριν δοκιμαστεί καν η εισαγωγή ή το κλείσιμο. Ελέγξτε το μέγεθος του επίπεδου τεμαχίου που δέχεται η μηχανή, το εύρος ρύθμισης στην προγραμματισμένη ταχύτητα γραμμής και την πραγματική συνέπεια τροφοδοσίας. Οι προδιαγραφές της αποθήκης τροφοδοσίας του carton είναι κρίσιμες, καθώς δύο μηχανές με παρόμοιες δυνατότητες μεγέθους μπορεί να διαχωρίζουν και να μεταφέρουν τα τεμάχια με εντελώς διαφορετικό τρόπο.
Παρατηρήστε πώς λαμβάνεται το τεμάχιο, πώς διαχωρίζεται από τη στοίβα και πόσο σταθερή παραμένει η παράδοση κατά τη διάρκεια μιας κανονικής λειτουργίας. Αν το προγραμματισμένο format βρίσκεται κοντά σε ένα όριο της μηχανής, μικρές διακυμάνσεις στην επίστρωση, την υγρασία ή την τριβή του χαρτονιού μπορούν να προκαλέσουν διπλές λήψεις, χαμένες λήψεις ή ασταθείς μεταφορές. Αυτά τα ζητήματα πρέπει να εντοπίζονται νωρίς, ώστε η ομάδα να αποφεύγει την παραγγελία εξαρτημάτων πριν αποδειχθεί πλήρως η διαδρομή τροφοδοσίας.
Ελέγξτε το εύρος, το πάχος και τη δυσκαμψία του χαρτονιού
Το πάχος του χαρτονιού έχει σημασία, αλλά η δυσκαμψία είναι εξίσου σημαντική, καθώς και τα δύο επηρεάζουν την ποιότητα ανοίγματος, μεταφοράς και κλεισίματος. Ένας έλεγχος του πάχους του carton στη μηχανή θα πρέπει να συγκρίνει το επιτρεπόμενο εύρος χαρτονιού του εξοπλισμού με το ελεγχόμενο υλικό του carton. Αν το χαρτόνι είναι πολύ μαλακό, το τεμάχιο ενδέχεται να μην ανοίγει ίσια. Αντίθετα, αν είναι πολύ άκαμπτο, οι ράγες και οι διπλωτές μπορεί να καταπονήσουν τις τσακίσεις ή τις ζώνες πίεσης που υποστηρίζουν τη λειτουργικότητα της συσκευασίας.
Εδώ είναι που η εξάρτηση από τη μνήμη προηγούμενων έργων μπορεί να δημιουργήσει κίνδυνο. Οι ομάδες μερικές φορές υποθέτουν ότι ένα προηγούμενο carton έμοιαζε αρκετά, αλλά μια μικρή αλλαγή στο πάχος, την επίστρωση ή τη συμπεριφορά των ινών μπορεί να αλλάξει δραστικά τα αποτελέσματα. Επομένως, ένας νέος έλεγχος υλικού αποτελεί ζωτικό μέρος της αξιολόγησης της συμβατότητας cartoner.
Επιβεβαιώστε τη γεωμετρία λήψης και τα σημεία επαφής των οδηγών
Ελέγξτε ακριβώς πού αγγίζουν το τεμάχιο οι βεντούζες, οι οδηγοί, οι ράγες, οι προεξοχές και τα εξαρτήματα μεταφοράς. Ο στόχος είναι απλός: να κατανοήσετε ποια εξαρτήματα της μηχανής έρχονται σε επαφή με το carton, πότε γίνεται η επαφή και πόση ρύθμιση είναι διαθέσιμη. Ενώ ένα τυπικό carton μπορεί να ανέχεται ευρεία επαφή, ένα παιδοασφαλές format συχνά διαθέτει εξαιρετικά ευαίσθητες ζώνες, που σημαίνει ότι όλα τα σημεία επαφής πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά σε σχέση με το σχέδιο.
Αν ένας οδηγός ή ένα σημείο αναρρόφησης επιδρά στη λάθος πλευρά, μπορεί να επηρεάσει την ενέργεια ανοίγματος ή να θέσει σε κίνδυνο την τελική γεωμετρία κλειδώματος αργότερα στη διαδικασία. Αυτή είναι μία από τις πιο πρακτικές πτυχές της αξιολόγησης της διάταξης ενός φαρμακευτικού cartoner, καθώς μετατρέπει έναν γενικό ισχυρισμό δυνατότητας της μηχανής σε πραγματικό έλεγχο για συγκεκριμένο format.
Πώς η συμβατότητα cartoner για τα CR carton επηρεάζει το άνοιγμα, τη μεταφορά και την εισαγωγή
Ελέγξτε τη διαδρομή ανοίγματος και μεταφοράς του carton
Το carton πρέπει να ανοίγει ίσια και να παραμένει σταθερό καθ' όλη τη διάρκεια της μεταφοράς. Αν στρίβει κατά το άνοιγμα, οι επόμενοι σταθμοί θα χάσουν τον έλεγχο, κάτι που μπορεί να επηρεάσει αρνητικά τις τσακίσεις, τις περιοχές πίεσης ή την τελική ευθυγράμμιση. Η ποιότητα ανοίγματος πρέπει επομένως να αποτελεί βασικό μέρος των κριτηρίων αποδοχής της δοκιμής και όχι απλώς μια δευτερεύουσα σημείωση.
Επιπλέον, ελέγξτε τη διαδρομή προς τις υποδοχές, τις αλυσίδες ή τους φορείς. Ελέγξτε αν οι πλευρικοί οδηγοί ή τα εξαρτήματα μεταφοράς πιέζουν οποιεσδήποτε λειτουργικά ευαίσθητες περιοχές. Μια μηχανή μπορεί τεχνικά να είναι σε θέση να λειτουργεί με το carton, αλλά οι κακές διαδρομές χειρισμού μπορούν και πάλι να υποβαθμίσουν την τελική ποιότητα της συσκευασίας. Γι' αυτόν ακριβώς τον λόγο η συμβατότητα cartoner για τα CR carton πρέπει να αξιολογεί ολόκληρη τη διαδρομή μέσα στη γραμμή και όχι μόνο το αρχικό στάδιο τροφοδοσίας.
Ελέγξτε λεπτομερώς την εισαγωγή του δίσκου και του προϊόντος
Το format μας χρησιμοποιεί δίσκο για τις blister strip, γεγονός που καθιστά την εισαγωγή ένα βήμα που πρέπει να ελέγχεται σχολαστικά. Ελέγξτε τη διαδρομή εισαγωγής, τον σχεδιασμό του ωστήρα, τον χρονισμό, τα διάκενα, την ευθυγράμμιση του δίσκου, την αλληλεπίδραση με το φυλλάδιο και τη δύναμη ώθησης. Αν θέλετε περισσότερο υπόβαθρο πριν πραγματοποιήσετε αυτή την αξιολόγηση μηχανής, μπορείτε να διαβάσετε τον οδηγό μας για την παιδοασφαλή συσκευασία blister για το πλαίσιο ενσωμάτωσης blister και δίσκου.
Η δύναμη ώθησης είναι κρίσιμος δείκτης. Η υπερβολική δύναμη μπορεί να καταπονήσει τα τοιχώματα του carton ή να μετακινήσει τον δίσκο εκτός θέσης, ενώ ο κακός έλεγχος μπορεί να επιτρέψει στον δίσκο να εισέλθει υπό λοξή γωνία. Αυτό το βήμα συνήθως συνδέει τον αριθμό προϊόντων, το φυλλάδιο, τον δίσκο και τη διάταξη της μηχανής σε μία ενιαία συνθήκη δοκιμής. Κατά συνέπεια, θα πρέπει να σχεδιάζεται από κοινού από τον κατασκευαστή της μηχανής, τον προμηθευτή συσκευασίας και τον πελάτη.
Πώς η συμβατότητα cartoner για τα CR carton εξαρτάται από το κλείσιμο, τον έλεγχο και την απόρριψη
Επιβεβαιώστε το σύστημα κλεισίματος του cartoner
Η συσκευασία πρέπει να ταιριάζει απόλυτα με τον συγκεκριμένο τρόπο με τον οποίο η μηχανή εκτελεί το κλείσιμο. Προσδιορίστε αν η γραμμή χρησιμοποιεί μέθοδο tuck, κόλλησης ή άλλη καθιερωμένη μέθοδο, και στη συνέχεια επαληθεύστε τις ράγες, τις διπλωτές, τους ιμάντες συμπίεσης και τις θέσεις κόλλησης όπου ισχύει. Το σύστημα κλεισίματος του cartoner είναι ζωτικής σημασίας, καθώς μια συσκευασία μπορεί να φαίνεται αποδεκτή με την πρώτη ματιά, αλλά να παρουσιάζει ασθενή λειτουργικότητα αν η γεωμετρία κλεισίματος είναι ελαφρώς λανθασμένη.
Αν η ομάδα της μηχανής προτείνει μικρή προσαρμογή του σχεδιασμού για τη βελτίωση του κλεισίματος, αυτή η τροποποίηση πρέπει να ελέγχεται διεξοδικά πριν γίνει τελική οδηγία εργαλείων. Με αυτόν τον τρόπο, η έγκριση του κλεισίματος καλύπτει τόσο την εμφάνιση όσο και τη λειτουργική ακεραιότητα, κάτι απαραίτητο για κάθε ελεγχόμενο παιδοασφαλή σχεδιασμό.
Συμπεριλάβετε αισθητήρες, κάμερες και λογική απόρριψης
Ο έλεγχος αποτελεί θεμελιώδες μέρος της συμβατότητας, επομένως αξιολογήστε τους υπάρχοντες αισθητήρες και κάμερες έχοντας υπόψη την τελική θέση της συσκευασίας. Οι οδηγίες ανοίγματος, τα γραφικά σημείων πίεσης, οι κωδικοί και οι έλεγχοι παρουσίας πρέπει να παραμένουν ορατά ακριβώς εκεί όπου η γραμμή αναμένει να τα σαρώσει. Ενώ τα συστήματα όρασης μπορούν να επιβεβαιώσουν τις θέσεις εκτύπωσης, την παρουσία προϊόντος ή τις θέσεις κλεισίματος, δεν μπορούν από μόνα τους να αποδείξουν την παιδοασφάλεια.
Η λογική απόρριψης έχει εξίσου μεγάλη σημασία. Η γραμμή πρέπει να αφαιρεί αξιόπιστα τις συσκευασίες που παρουσιάζουν αποτυχημένα ανοίγματα, κακά κλεισίματα, λείποντα προϊόντα ή άλλα καθορισμένα σφάλματα. Αν η μηχανή δεν μπορεί να απορρίπτει αυτά τα συγκεκριμένα σφάλματα με ελεγχόμενο τρόπο, το format ενδέχεται να χρειάζεται ακόμη αλλαγές, ακόμη κι αν φαίνεται να λειτουργεί ομαλά.
Ο έλεγχος εξαρτημάτων format που πρέπει να γίνεται πριν από την προσφορά
Πριν ζητήσετε την τελική προσφορά, εντοπίστε όλα τα εξαρτήματα format της μηχανής συσκευασίας που είναι ειδικά για αυτό το carton. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει οδηγούς, υποδοχές, φορείς, ωστήρες, διπλωτές και εργαλεία κλεισίματος. Μόλις εντοπιστούν, επιβεβαιώστε ποια εξαρτήματα είναι ρυθμιζόμενα και ποια απαιτούν εντελώς νέα ανταλλακτικά αλλαγής του cartoner. Αυτό το βήμα διαχωρίζει το εφάπαξ κόστος μηχανικής από το κόστος ανά μονάδα συσκευασίας, καθιστώντας το συνολικό έργο πολύ πιο εύκολο στον προγραμματισμό.
Η ιδιοκτησία θα πρέπει επίσης να καθορίζεται με σαφήνεια από την αρχή. Η ομάδα πρέπει να γνωρίζει ποιος σχεδιάζει τα εξαρτήματα, ποιος τα προμηθεύει, ποιος τα πιστοποιεί και ποιος δίνει την τελική έγκριση. Η δημιουργία ενός σύντομου πίνακα ευθυνών αποτρέπει μελλοντικές καθυστερήσεις, διασφαλίζοντας ότι κάθε μέρος κατανοεί τον ρόλο του πολύ πριν ξεκινήσει η κατασκευή εργαλείων.
Ερωτήσεις που πρέπει να τεθούν πριν παραγγελθούν τα εργαλεία
Χρησιμοποιήστε τις παρακάτω ερωτήσεις ως απλό εργαλείο ελέγχου του έργου. Βοηθούν στην ελαχιστοποίηση της επικοινωνίας με πολλαπλές μεταβάσεις, διαχωρίζοντας σαφώς τη συζήτηση μεταξύ του κατασκευαστή της μηχανής και του προμηθευτή συσκευασίας.
•Κατασκευαστής μηχανής: Ποια όρια μεγέθους carton ισχύουν για αυτή την ακριβή μηχανή και το διαμορφωμένο format; Ποιο εύρος χαρτονιού γίνεται δεκτό; Πώς χειρίζεται η αποθήκη τροφοδοσίας αυτό το συγκεκριμένο τεμάχιο; Ποια εξαρτήματα είναι ρυθμιζόμενα και ποια νέα εξαρτήματα χρειάζονται; Ποιες επιλογές κλεισίματος είναι δυνατές, πού είναι τοποθετημένοι οι αισθητήρες και οι κάμερες, και ποιες συνθήκες δοκιμής συνιστάτε;
•Προμηθευτής συσκευασίας: Ποιο είναι το ελεγχόμενο σχέδιο του carton; Ποια είναι η προδιαγραφή υλικού και ποια διάταξη δίσκου χρησιμοποιείται για τις blister strip; Ποιες περιοχές είναι λειτουργικά ευαίσθητες; Ποια όρια εργαλείων ισχύουν και ποιες αλλαγές θα μπορούσαν ενδεχομένως να επηρεάσουν τα εγκεκριμένα όρια του σχεδιασμού;
•Απαιτούμενο αποτέλεσμα συμβατότητας: Το έγγραφο θα πρέπει να αναφέρει την ονομαζόμενη μηχανή, το πραγματικό format, την ποιότητα χαρτονιού, τη διάταξη προϊόντος, τη μέθοδο κλεισίματος, την προγραμματισμένη ταχύτητα, τις συνθήκες δοκιμής, τα απαιτούμενα εξαρτήματα, τους ανοιχτούς κινδύνους, τον διαχωρισμό ευθυνών και την κατάσταση της τελικής απόφασης.
Όρια πιστοποίησης και τι δεν μπορεί να αλλάξει χωρίς έλεγχο
Οι σχεδιασμοί συσκευασίας μας είναι πιστοποιημένοι κατά τα πρότυπα ISO 8317 και F=1, αλλά η πιστοποίηση ανήκει στον ίδιο τον σχεδιασμό. Μπορείτε να διαβάσετε περισσότερα σχετικά σε αυτό στη σελίδα μας πιστοποιημένη παιδοασφαλής συσκευασία. Ενώ μια δοκιμή στη μηχανή μπορεί να αποδείξει ότι ένα format λειτουργεί αποδοτικά, αυτό διαφέρει σημαντικά από την επιβεβαίωση ότι ο ελεγχόμενος σχεδιασμός παραμένει ανέπαφος.
Αν οι αλλαγές που προκύπτουν από τη μηχανή επηρεάζουν τις διαστάσεις, τη γεωμετρία κλειδώματος, τις περιοχές πίεσης ή οποιοδήποτε άλλο κρίσιμο χαρακτηριστικό, ο σχεδιασμός ενδέχεται να απαιτεί επίσημο έλεγχο και πιθανώς περαιτέρω δοκιμές. Αυτή η κρίσιμη λεπτομέρεια παραβλέπεται εύκολα όταν μια ομάδα βιάζεται να λύσει ένα πρόβλημα γραμμής. Επομένως, κάθε προτεινόμενη τροποποίηση θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά σε σχέση με τον εγκεκριμένο σχεδιασμό, πριν γίνει μέρος της τελικής προδιαγραφής της συσκευασίας.
Στείλτε τα στοιχεία μηχανής και format για έλεγχο
Αν σχεδιάζετε ένα νέο έργο ή ελέγχετε μια υπάρχουσα γραμμή, στείλτε μας πρώτα τα πραγματικά στοιχεία μηχανής και format. Συμπεριλάβετε τον τύπο μηχανής, το εύρος διαμορφωμένου format, το σχέδιο του carton, την ποιότητα χαρτονιού, τη διάταξη δίσκου και προϊόντος, τα στοιχεία φυλλαδίου, τη μέθοδο κλεισίματος και τυχόν γνωστά όρια σχετικά με την τροφοδοσία, την εισαγωγή ή το κλείσιμο. Στη συνέχεια, μπορούμε να εξετάσουμε μαζί σας τους πρακτικούς κινδύνους και να καθορίσουμε τι χρειάζεται ακόμη δοκιμή. Μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για έλεγχο συμβατότητας όποτε είστε έτοιμοι.
Αν χρειάζεστε ευρύτερη υποστήριξη για το έργο συσκευασίας σας, ο όμιλος πίσω από εμάς μπορεί επίσης να βοηθήσει μέσω της Ecobliss Pharma. Αναλαμβάνουν σχετικές εργασίες συσκευασίας, συμπεριλαμβανομένου σχεδιασμού ειδικού για προϊόν, contract packing ή προμήθειας μηχανημάτων για πελάτες που επιθυμούν εσωτερίκευση. Ενώ αυτή η ευρύτερη υποστήριξη είναι δευτερεύουσα σε σχέση με τον έλεγχο συμβατότητας, μπορεί να είναι εξαιρετικά ωφέλιμη όταν το εύρος του έργου αρχίζει να επεκτείνεται.
Συχνές ερωτήσεις
Μπορεί μια μηχανή που λειτουργεί με παρόμοιο carton να λειτουργήσει και με ένα CR carton;
Όχι. Ένα παρόμοιο εξωτερικό μέγεθος δεν εγγυάται πλήρη συμβατότητα. Η μηχανή πρέπει ακόμη να χειρίζεται σωστά το πραγματικό χαρτόνι, τα σημεία λήψης, τη διαδρομή ανοίγματος, την εισαγωγή του δίσκου και την τελική γεωμετρία κλεισίματος για το συγκεκριμένο format.
Ποιο μέρος της μηχανής πρέπει να ελέγξουμε πρώτα;
Ξεκινήστε πάντα από την αποθήκη τροφοδοσίας και το σύστημα τροφοδοσίας. Τα προβλήματα τροφοδοσίας συνήθως εμφανίζονται πριν από οποιοδήποτε άλλο ζήτημα, καθιστώντας το σημείο αυτό το ταχύτερο για να επιβεβαιωθεί αν το format εμπίπτει στις πρακτικές δυνατότητες της μηχανής.
Επιβεβαιώνουν οι αισθητήρες την παιδοασφάλεια;
Όχι. Οι αισθητήρες και οι κάμερες μπορούν να ελέγχουν την ποιότητα εκτύπωσης, την παρουσία προϊόντος και τις θέσεις κλεισίματος, αλλά δεν μπορούν να αποδείξουν την παιδοασφαλή απόδοση. Η απόδοση αυτή συνδέεται αυστηρά με τον πιστοποιημένο σχεδιασμό της συσκευασίας.
Πότε επηρεάζουν οι αλλαγές format την πιστοποίηση;
Οι αλλαγές μπορούν να επηρεάσουν την πιστοποίηση όποτε τροποποιούν τις διαστάσεις, τη γεωμετρία κλειδώματος, τις περιοχές πίεσης ή άλλα λειτουργικά χαρακτηριστικά. Κατά συνέπεια, οι αλλαγές που προκύπτουν από τη μηχανή θα πρέπει πάντα να ελέγχονται προσεκτικά πριν εγκριθούν για κατασκευή εργαλείων ή παραγωγή.
Τι θα πρέπει να παράγει ένας έλεγχος συμβατότητας;
Θα πρέπει να παράγει ένα συνοπτικό γραπτό έγγραφο που περιγράφει το όνομα της μηχανής, το διαμορφωμένο format, τη διάταξη προϊόντος, την προδιαγραφή χαρτονιού, τη μέθοδο κλεισίματος, τα απαιτούμενα ανταλλακτικά αλλαγής, τις συνθήκες δοκιμής, τους ανοιχτούς κινδύνους, τις ευθύνες και την κατάσταση έγκρισης. Αυτό παρέχει στην ομάδα μια σαφή, πραγματική βάση για την επόμενη φάση του έργου.
Ζητήστε δωρεάν δείγμα τώρα!
